Klontenbrekers bij Klinkenberg B.V.

We begrijpen dat elk productieproces uniek is

Verschillende stortgoed materialen hebben de neiging om samen te klonteren als gevolg van vocht en bezinking van deeltjes tijdens transport, opslag, of het productieproces. Deze ongewenste klonten kunnen het verder verwerken bemoeilijken en de juiste benodigde consistente van het stortgoed materiaal voor verdere bewerkingen bemoeilijken. Om deze problemen aan te pakken, zijn klontenbrekers ontwikkeld. Deze brekers zijn speciaal ontworpen om verschillende materialen voor diverse industrieën te verwerken. Door gebruik te maken van klontenbrekers kunnen deze klonten effectief worden verkleind en wordt een consistente productkwaliteit gegarandeerd voor het productieproces.

Selectiecriteria voor Klontenbrekers in Productieprocessen

Klinkenberg Zaanstad onderstreept het cruciale belang van klontenbrekers in productieprocessen waar agglomeraten in poeders verkleind moeten worden. De juiste klontenbreker selecteren vergt inzicht in technische aspecten zoals de morfologie en hardheid van het stortgoed, evenals de smering van het product. Verschillende opties zoals pennen-, messen-, veeg- of hybridebrekers kunnen passend zijn, afhankelijk van de specifieke eigenschappen van het materiaal en de wensen van de klant.

Veelzijdige Klontenbrekers voor Diverse Industriële Toepassingen

Klinkenberg Zaanstad heeft een breed scala aan bewezen klontenbrekers voor diverse industrieën. Deze apparaten, essentieel in voedings- en chemische industrieën, zorgen voor uniforme agglomeratenverkleining, bijdragend aan productconsistentie. Ze kunnen worden geplaatst onder Bigbag lossers, zakkenstortsystemen, zakken snijsystemen, silo’s, hoppers en als agglomeratenbreker in pneumatische transportsystemen, wat flexibele oplossingen biedt voor verschillende processen.

Efficiëntie door Maatwerk en Technische Excellence

Klinkenberg is gespecialiseerd in het ontwerpen van klontenbrekers die effectief agglomeraten in poeders verkleinen. Onze systemen, met zorgvuldig ontworpen stator en rotor, evenals hoogwaardige afdichtingen en lagers, verzekeren optimale prestaties. De juiste combinatie van componenten stelt ons in staat om maatwerk klontenbrekers te leveren voor verschillende toepassingen en capaciteiten, waarbij lekkage wordt voorkomen en een soepele, efficiënte werking wordt gegarandeerd.

Beproefd concept met een bijzonder lange leefsduur

Klinkenberg levert klontenbrekers van bijzonder hoge kwaliteit. Bekijk de video met alle specificaties en mogelijkheden.

Op weg naar de optimale verkleining van agglomeraten

Om aan specifieke productvereisten te voldoen, bieden we verschillende soorten brekerassen. Deze assen zijn ontworpen om grotere capaciteiten aan te kunnen en garanderen optimale prestaties bij het verkleinen van agglomeraten in poeders.

Onze klontenbrekers worden geleverd met uitwisselbare brekergritten. Dit stelt u in staat om verschillende brekergritten te gebruiken, afhankelijk van uw specifieke toepassing en gewenste eindproduct. Bovendien kunnen we de juiste vorm van brekermessen toepassen, afgestemd op het product, voor een efficiënte en nauwkeurige verkleining.

Reinigbaarheid is een essentieel aspect bij klontenbrekers, met name in de voedingsindustrie. Onze klontenbrekers zijn ontworpen om snel en gemakkelijk te reinigen, waardoor de downtime wordt geminimaliseerd en de hygiëne wordt gewaarborgd.

Veiligheid is van het grootste belang bij het hanteren van poeders en agglomeraten. Daarom kunnen we onze klontenbrekers leveren met ATEX-certificering, waarmee ze voldoen aan de strengste veiligheidsnormen en geschikt zijn voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen.

Ontdek de mogelijkheden

De voordelen

Klontenbrekers zorgen voor uniforme verkleining van agglomeraten, verbeterend productconsistentie en -kwaliteit.
Verbeterde stroombaarheid van het stortgoed door verkleining van agglomeraten leidt tot een efficiënter productieproces.
Het voorkomen van klontvorming en verstoppingen in systemen vermindert ongeplande stilstand en productieverlies.
Op maat gemaakte klontenbrekers kunnen worden aangepast aan specifieke product- en procesvereisten.
Klontenbrekers kunnen grondig worden gereinigd voor gebruik in de voedingsindustrie waar hoge hygiënenormen gelden.
Verhoogde verwerkingscapaciteit door effectieve verkleining van agglomeraten optimaliseert productie-output.
Klontenbrekers met ATEX-certificering voldoen aan strikte veiligheidsnormen voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen.
Veelzijdigheid wordt gewaarborgd door verschillende as-, grit- en mesopties in klontenbrekers, aanpasbaar aan producteisen.

Meer informatie

Breektechnieken voor agglomeraten

Het type breker dat wordt gekozen, hangt af van verschillende factoren, waaronder het type agglomeraten, de gewenste verkleiningsgraad, de productiecapaciteit en de vereisten voor hygiëne en reinigbaarheid. Het is essentieel om het juiste type breker te selecteren dat het beste aansluit bij de specifieke behoeften van het proces.

Pennebrekers maken gebruik van roterende pennen die het materiaal impacteren en verkleinen. Ze zijn effectief voor het verkleinen van zachte tot mediumharde agglomeraten en kunnen zowel grof als fijn verkleinen, afhankelijk van het gebruikte zeefdek.

Messenbrekers gebruiken snijmessen of messenrollen om agglomeraten te versnipperen en te verkleinen. Ze zijn vooral geschikt voor het verkleinen van de harde klonten/ agglomeraten en kunnen worden gebruikt voor grof verkleinen tot fijn verkleinen, afhankelijk van de messenconfiguratie en de fijnheid van het gewenste eindproduct.

Veegbrekers hebben een roter met veegarmen en hebben geen tegenmessen. De agglomeraten die verkleinen door wrijving en impact. Ze zijn geschikt voor het verkleinen van zowel zachte als de wat harde klonten en kunnen een breed beperkt scala aan fijnheidsgraden bereiken die afhankelijk zijn van het zeefdek en de rotorsnelheid.

Hybridebrekers combineren de verschillende verkleiningsmechanismen om optimale resultaten te behalen. Ze kunnen bijvoorbeeld een combinatie zijn van snijmessen, pennen en veegarmen. Deze brekers bieden veelzijdigheid en kunnen worden aangepast aan specifieke toepassingen waarbij verschillende soorten agglomeraten moeten worden verwerkt.

Meer over Techniek

Wij helpen u graag verder

Klinkenberg levert klontenbrekers van bijzonder hoge kwaliteit. Bij deze hoge kwaliteit hoort natuurlijk ook een service van hoge kwaliteit, bij als Klinkenberg kunnen u dan ook geheel ontzorgen.

Neem contact op

Onze oplossingen Meer dan alleen klontenbrekers

Bij Klinkenberg B.V. zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen van hoogwaardige apparatuur voor de verwerking van poederstromen. Naast onze expertise in klontenbrekers, bieden we ook een breed scala aan andere apparatuur en oplossingen.

Roerwerkbunkers

Onze aanbod bevat roerwerkbunkers, die ontworpen zijn voor een efficiënte, gelijkmatige poederverwerking en agglomeratiepreventie. Deze bunkers worden op maat ontworpen en gebouwd, aangepast aan de unieke eisen van elk productieproces.

Meer informatie

Kokerschroeven

Klinkenberg ontwerpt en produceert Kokerschroeven voor alle sectoren van de stortgoedmarkt, verkrijgbaar in diverse hoogwaardige materialen zoals RVS, staal en andere materiaal soorten.

Meer informatie

Zakkencompactor

Klinkenberg ontwerpt en produceert zakkenverdichters voor het verdichten van 25kg zakken en BigBag zakken. Met een zakkencompactor kan er een 1:10 verdichting gerealiseerd worden.

Meer informatie

Peddelmengers

Klinkenberg ontwerpt en produceert zowel batch- als continue peddelmengers voor het mengen van poeders, flakes en andere producten. Onze peddelmengers zijn ontworpen voor een nauwkeurige en homogene menging.

Meer informatie

Documentatie klontenbrekers

Op onze producten pagina vindt u meer informatie over de Klinkenberg klontenbrekers, inclusief specificaties en toepassingen. Om nog meer te weten te komen over onze klontenbrekers, kunt u een pdf downloaden met meer meer informatie via onderstaande knop.